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正火態管線用60si2mn鋼板成分體系
來源:天津吉斯特金屬材料銷售有限公司    發布時間: 2019-6-7 9:17:51    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
正火態管線用60si2mn鋼板成分體系介紹了淬火裂紋與軋制裂紋的區別與識別方法,60si2mn鋼板先期質量策劃在提高抗硫管直度質量中的應用熱軋60si2mn鋼板淬火裂紋的形貌及特點。分析了具體的軋制裂紋和淬火裂紋案例,包括…
正火態管線用60si2mn鋼板成分體系
介紹了淬火裂紋與軋制裂紋的區別與識別方法,60si2mn鋼板先期質量策劃在提高抗硫管直度質量中的應用熱軋60si2mn鋼板淬火裂紋的形貌及特點。分析了具體的軋制裂紋和淬火裂紋案例,包括混合型裂紋的識別;從材料的C含量和Mn含量控制、加熱溫度控制和冷卻速度控制等方面給出了鋼管淬火裂紋的預防控制方法。分析認為:水淬鋼種應嚴格控制C和Mn質量分數,當wC+wMn/3≥0.9%時,采用水淬工藝存在開裂風險,宜采用油淬工藝;對于高C高Mn鋼種,降低淬火溫度和冷卻速度,有利于防止熱軋60si2mn鋼板淬火裂紋的產生。研究了微合金元素NbVTi正火態管線用60si2mn鋼板成分體系中的不同作用及其機理,并分析了CN等元素對微合金化效果的影響。結果表明:NbVTi正火態管線用60si2mn鋼板成分體系中,可有效細化晶粒,并產生析出強化效果,從而提高鋼的強韌性;提高氮元素含量可有效提高V析出強化和細晶強化效果;降低碳含量可有效提高沖擊韌性,但在碳當量同等的情況下,會降低強度。
本發明涉及一種高強度泡沫60si2mn鋼板的加工方法,包括以下步驟:1制備助劑,按重量計選取以下原料:氫氧化鋁5份、氯化鈷0.12份、陶土55份、石墨烯12份、添加劑0.85份,使用球磨機研磨2?3h得助劑;2將鋁粉、發泡劑、助劑混合,鋁管得到混合原料粉;3將原料混合粉進行發泡,發泡溫度為680?700℃,發泡時間為150?220得到泡沫60si2mn鋼板;本發明提供的泡沫60si2mn鋼板的加工方法在原料中加入大量的助劑,助劑主要成分為陶土,可以有效地降低泡沫60si2mn鋼板的成本,陶土經過改性,能提升陶土的活性,提升與其他成分的粘結強度,加入石墨烯、氫氧化鋁等成分,能夠明顯提升泡沫60si2mn鋼板的強度及抗沖擊性能。

文章來源:天津吉斯特金屬材料銷售有限公司http://www.rmpmze.icu 40Cr鋼板 NM400耐磨鋼板 NM500耐磨鋼板60Si2Mn鋼板20Cr鋼板
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